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SZJ-ZPZT016型 機械裝配技能綜合實訓平臺

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產品描述

SZJ-ZPZT016型 機械裝配技能綜合實訓平臺

SZJ-ZPZT016型 機械裝配技能綜合實訓平臺


一、產品概述:

“SZJ-ZPZT016型機械裝配技能綜合實訓平臺”是根據機械類、機電類中等職業學校相關專業教學標準,緊密結合教育行業和企業需求而設計。該平臺操作技能對接職業標準,結合企業實際崗位能力要求,如《機械設備安裝工職業標準》、《機修鉗工》、《組合機床操作工職業標準》;平臺可以工業現場的典型任務為實踐項目,以實現項目式教學,便于學生在“做中學、學中做”,具有可操作性和實用性。通過完成機械設備識圖與裝配工藝的編寫,零部件裝配及調整,組合機床、典型機床及機床部件的裝配與調整,裝配質量檢驗和設備的調試、運行與試加工等技能,提高學生綜合職業能力。適用于中職加工制造類專業的教學實訓與技能實訓起到示范和引領作用的理想機械裝配教學設備。  

二、產品特點:

1、產品依據相關教育職業標準、行業標準職業及崗位的技能要求,結合機械裝配技術領域的特點,能讓學生在較為真實的環境中進行訓練,以鍛煉學生的職業能力,提高職業素養。

2、以實際工作任務為載體,根據機械設備的裝配過程及加工過程中的特點劃分工作實施過程,分部件裝配及調整、整機裝配及調整、試加工等職業實踐活動,著重培養學生機械裝配技術所需的綜合能力。

三、技術性能:

1、輸入電源:三相四線(或三相五線)~380V±10% 50Hz

2、平臺容量:<0.5kVA

3、工作環境:溫度-10℃~+40℃  相對濕度≤85%(25℃)  海拔<4000m

4、微型異步電機:電壓380V,功率60W

5、交流減速電機2臺:1臺額定功率 90W,減速比 1:25  1臺額定功率 40W,減速比 1:3

6、外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm(實訓臺)、400mm×700mm×1040mm(操作臺)、900mm×600mm×750mm(操作臺)

7、安全保護:具電流型漏電保護,安全符合行業標準

四、組成與功能:

SZJ-ZPZT016型 機械裝配技能綜合實訓平臺


中甌牌機械裝配實訓裝置可實現純機械式自動加工功能,有三軸分配器給設備提供兩路傳動動力,一路動力通過電磁離合器的開合控制精密分度頭的四分度,在精密分度頭的工作臺上安裝四個偏心輪夾緊夾具,在分度頭分度過程中工件自動送料,由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊,加工完的工件通過凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開把工件落到料盤里;一路通過同步帶輪傳動連接錐齒輪軸,錐齒輪分配器又分為三路傳動,一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動自動鉆床實現進給、退刀功能;其中二路由錐齒輪軸上安裝由可調的盤型凸輪、限位開關裝置,可控制電磁離合器的電路信號,使分度頭與間歇鉆床、自動沖印機配合動作;第三路由雙萬向聯軸器、齒輪齒條連桿機構控制自動沖印機的圓錐滾子離合器,自動沖印機由三相異步電機帶動曲軸實現鋼印敲打的功能。

本裝置主要由實訓臺、三軸分配器、蝸輪蝸桿模塊、工件夾緊裝置、間歇鉆床機構、自動沖印機、聯軸器、電磁離合器、凸輪機構、齒輪齒條連桿機構、裝配及檢測工具等部分組成。

◆ 三軸分配器模塊:有動力源提供動力,實現速度變速后,使動力由兩路輸出功能。主要由三根軸組成的箱體結構,一根輸入軸,兩根輸出軸,兩根輸出軸成90°夾角,可完成一軸輸入兩軸變速輸出功能。可完成變速動力箱的裝配工藝及精度檢測實訓。

◆ 蝸輪蝸桿模塊:主要由蝸輪蝸桿、箱體、圓錐軸承、卸荷式裝置、工作臺面等組成,采用工業用多功能分度頭的結構,通過聯軸器由電磁離合器的配合可實現對工作臺進行四分度。可完成精密分度頭的裝配工藝及精度檢測實訓。

◆ 工件夾緊裝置模塊:由四個偏心輪夾緊夾具組成,四個夾緊裝置成90°分布安裝在精密分度頭的工作臺面上,可實現工件的夾緊定位。可完成工件夾緊裝置的裝配工藝及精度檢測實訓。

◆ 間歇鉆床機構模塊:可帶動自動鉆床實現進給、退刀等功能。主要由自動鉆床動力電機、圓柱凸輪機構、矩形槽滑動板、調節絲桿機構、軸承座、直線導軌副、錐齒輪機構等組成。可完成圓柱凸輪機構、燕尾槽滑動機構、直線導軌副等的裝配工藝及精度檢測實訓。

◆ 自動沖印機模塊:主要由曲軸、軸瓦、六角凸輪離合器、導向裝置、打擊頭、夾手、杯形箱體、動力減速電機、軸承等組成,可對工件進行自動打標,打標頭可以自由更換。可完成自動打標機的裝配工藝及精度檢測實訓。

◆ 聯軸器模塊:主要由彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、十字萬向聯軸器等組成。可完成聯軸器的裝配工藝及精度檢測實訓。

◆ 電磁離合器模塊: 主要由電磁離合器總成,電磁離合器聯接法蘭、傳動軸、軸承座、軸承、圓錐齒輪傳動等組成。可完成電磁離合器的裝配工藝、精度調整、檢測以及碳刷與電磁離合器的動作配合等實訓。

◆ 齒輪齒條連桿機構模塊:由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成,通過調整齒輪齒條連桿機構的配合來控制自動打標機圓錐滾子離合器的開合。可完成齒輪齒條連桿機構的裝配工藝及精度檢測實訓。

◆ 凸輪控制模塊: 主要由盤型凸輪、調節螺母、限位開關、調節支架、圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等組成。可完成凸輪控制電磁離合器的裝配工藝、精度調整、檢測以及盤型凸輪與電磁離合器的動作配合等實訓。

◆ 裝配及檢測工具:配置常用的裝配工具和檢測工具,通過工量具的應用,掌握工量具操作規范。

五、設備配置:

1、基本配置

序號

名稱

型號及規格

數量

1

實訓臺

實訓臺外形尺寸:1100mm×700mm×1150mm;全鋼結構,桌子下方帶儲存柜,柜子上方和右側帶2個抽屜;底部安裝有4只萬向輪,方便移動和布局。

鑄鐵平板:1100mm×700mm×40mm;

1臺

2

電氣控制臺

控制臺外形尺寸:400mm×700mm×1400mm;全鋼結構,桌子下方帶儲存柜,柜子上方帶1個抽屜;底部安裝有4只萬向輪,方便移動和布局。

控制面板包括總電源控制及保護、電源指示燈、操作說明、調速器、儀器儀表等。可控制整個實訓平臺的動力源部分。

1臺

3

三軸分配器

主要配置由:箱體(鋁合金材質)、三條傳動軸、圓柱齒輪、圓錐齒輪、軸承、鍵、端蓋、支座等。

1套

4

聯軸器

主要配置由:彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、萬向節、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。

1套

5

電磁離合器

主要配置由:盤型凸輪、盤型凸輪調節機構、限位開關、電磁離合器總成、傳動軸、圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。

1套

6

凸輪控制機構

主要配置由:盤型凸輪、調節螺母、限位開關、調節支架、圓錐齒輪、鍵、軸、軸承、支座、端蓋等。


7

分度機構

主要配置由:聯軸器、支架、蝸輪、蝸桿、軸承座、軸承、蝸桿軸、工作臺、卸荷式裝置、間隔套、鍵、卡簧、端蓋等。

1套

8

工件夾緊裝置

主要配置由:偏心輪、夾具底座、壓板、彈簧、凸輪手柄、凸輪手柄檔桿等。

1套

9

間歇鉆床機構

主要配置由:圓柱凸輪機構、軸承座、直線導軌副、錐齒輪機構、矩形槽滑動板、絲桿調節機構、支架、軸、端蓋、鍵等。

1套

10

自動沖印機

主要配置由:減速電機、曲軸、軸瓦、鎖緊塊、六角凸輪離合器、導向裝置、打擊頭、夾手、杯形箱體(鋁合金材質)、軸承、支座、端蓋等。

1套

11

齒輪齒條連桿機構

主要配置由:偏心輪、偏心連桿、雙向螺桿、導軌滑塊、曲柄、傳動軸、齒輪、齒條、移動凸輪、軸承座、軸承等。

1套

12

設備裝配  

  1、總裝配圖

  2、變速箱裝配圖

  3、沖印機裝配圖

  4、分度機構裝配圖

  5、分配機構裝配圖

  6、連桿機構裝配圖

  7、鉆床機構裝配圖

1套

13

機械裝調零部件軟件

  本《機械裝調零部件軟件》是一套電化多媒體教學視頻設備,內容包含機械原理、機械設計、課程設計三大部分。軟件共有84個動畫內容和語音講解及17個PPT演示文稿組成,同時配有84張零件圖片,每個零件動畫配合語音同步解說演示。

  控制方式:前進、后退、順序、自動、暫停、打開、屏幕截屏、記事本、保存等。

軟件包含內容:

  1、機械的組成(5種機構動畫及語音)

  2、機構的組成和結構分析(10種機構動畫及語音)

  3、常用連桿機構(10種機構動畫及語音)

  4、齒輪機構(15種機構動畫及語音)

  5、滑動軸承和滾動軸承(15種機構動畫及語音)

  6、各種輪系機構(12種機構動畫語音)

  7、軸的結構設計與軸轂連接(11種機構動畫及語音)

  8、常用機構(10種機構動畫及語音)

  9、凸輪機構(14種機構動畫及語音)

  10、帶傳動和鏈傳動(9種機構動畫及語音)

  11、84張零件原理圖

  12、17個PPT文稿


14

配套機械裝調仿真教學軟件

  本軟件采用3DPDF虛擬仿真技術,3D PDF結合了元數據,文字,圖像,視頻和表單的動態PDF文檔(即加入三維動畫的交互式PDF文檔),包含豐富的3D數據。軟件界面生動美觀、易學易用,可以提高教師教學和學生學習的興趣,加深學生對知識的理解和運用。軟件通過三維拆卸動畫、三維裝配動畫、模擬拆裝等方式,生動地展示了機械傳動機構、三軸分配器、電磁離合器、分度機構、工件夾緊裝置、間歇鉆床機構、自動沖印機、齒輪齒條連桿機構等模塊的拆卸和裝配過程。可實現以下功能:

  1、虛擬交互式拆卸動畫,均按機械結構順序進行,每一步都有動畫和詳細的拆卸文字介紹及注意事項。

  2、軟件可自由的對模型進行旋轉、縮放、平移、隱藏、隔離、顯示等操作,設有旋轉模型、縮放模型、移動模型、隱藏所選、隔離所選、全部顯示、全屏切換、等按鈕。

  3、軟件播放功能:設有第一步、上一步、播放全部、下一步、末一步等按鈕。

  4、三軸分配器的虛擬拆裝與裝配、三維動畫演示,

  5、分度機構的虛擬拆裝與裝配、三維動畫演示

  6、工件夾緊裝置的虛擬拆裝與裝配、三維動畫演示

  7、間歇鉆床機構的虛擬拆裝與裝配、三維動畫演示

  8、自動沖印機的虛擬拆裝與裝配、三維動畫演示

  9、齒輪齒條連桿機構的虛擬拆裝與裝配、三維動畫演示

  10、設備的整機運行與仿真

  11、設備的主要組成器件的結構及工作原理

  12、設備的基本知識及介紹

1套

15

機械設備安全教育仿真軟件

該軟件應能夠展示各類機械設備及各種施工工地等安全操作方法、發生事故及分析原因,安全注意事項,機械  傷害和易發生的機械事故,常見事故的發生原因、防止措施以及各種安全標志、安全色及標牌等。能夠對學生進行機械設備方面的各種安全教育,提高學生的安全意識,使學生掌握一些安全基本知識和自我保護常識,熟悉各種事故產生的原因和處理事故的措施,讓學生在遇到危險時能采取一定的安全措施,預防或減少事故的發生。

一、各種安全標志、安全色及標牌:

1、安全標志分四大類:

1)、禁止標志的認識;

2)、警告標志的認知;

3)、指令標志的認知;

4)、提示標志的認知;

2、識別行業標準四種安全色:

  1)、紅色代表的含義、作用及分析;

  2)、黃色代表的含義、作用及分析;

  3)、藍色代表的含義、作用及分析;

  4)、綠色代表的含義、作用及分析;

二、安全生產事故的案例及分析:

  1)、車工夾緊工件操作安全事故的經過及原因分析;

  2)、銑工戴手套操作安全事故的經過及原因分析;

  3)、電工帶電作業觸電安全事故的經過及原因分析;

  4)、擅自合閘導致維修人員觸電事故的經過及原因分析;

  5)、超載起重作業砸死現場人員事故的經過及原因分析;

  6)、廚房煤氣閃爆傷人事故的經過及原因分析;

  7)、未戴防護帽機器絞傷事故的經過及原因分析;

  8)、防護用品失效窒息死亡事故的經過及原因分析;

  9)、安全帶低掛高用墜落死亡事故的經過及原因分析;

  10)、洞口未防護高處墜落死亡事故的經過及原因分析;

三、安全生產車間圖標的認識及分析

1套

16

配件

使用說明書、備用螺絲、調節手柄、防銹油、零件盒及清洗油槽等。

1套

2、工具、量具配置

序號

名稱

型號及規格

數量

1

臺虎鉗

150

1臺

2

劃線平板

300×300

1塊

3

手搶鉆

GBM350RE 60113A743

1個

4

紫銅棒

一頭Φ18一頭Φ14×250mm和φ30各1根

2根

5

外卡簧鉗

直嘴7寸、彎嘴7寸

各1把

6

絞杠

M3~M12(1/16〞~1/2〞)

1把

7

扳手

呆扳手14-17,開口梅花組合扳手7、17,內六角扳手,活動扳手150mm、250mm,圓螺母扳手M14、M16、M27

各1把

8

拉馬

150

1個

9

榔頭

鐵榔頭(1.5磅),橡皮榔頭

各1把

10

軸承拆裝套筒

6件套

1套

11

卡尺

游標卡尺:0~300mm,深度游標卡尺:0~200mm

1把

12

百分表

杠桿式百分表:測量范圍:0~0.8mm, 分度值:0.01mm;百分表:測量范圍0~10mm

1套

13

磁性表座

大、小各1個

2個

14

通芯一字螺絲刀

10〞

1把

15

千分尺

測量范圍:0~25mm

1把

16

塞尺

測量范圍:0.02~1.00mm

1把

17

角尺


1把

18

鋼直尺

500mm

1把

、實訓項目:

項目一 聯軸器模塊的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,進行彈性連接聯軸器、硬連接聯軸器、十字萬向聯軸器等的裝配與調整。

項目二 齒輪齒條連桿機構模塊的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,進行齒輪、齒條、連桿、移動凸輪等機構的裝配與調整。

項目三 凸輪控制式電磁離合器的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,完成凸輪、凸輪控制系統、電磁離合器等的裝配與調整。

項目四 蝸輪蝸桿模塊的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,完成蝸輪蝸桿、箱體、工作臺等的裝配與調整。

項目五 工件夾緊裝置模塊的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,進行偏心輪夾緊裝置的裝配與調整。

項目六 三軸分配器模塊的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,進行變速動力箱的裝配與調整。

項目七  間歇鉆床機構模塊的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,進行直線導軌副、圓柱凸輪、燕尾槽機構、絲桿等的裝配與調整。

項目八 自動沖印機模塊的裝配與調整

根據裝配圖及裝配工藝要求,進行曲軸、軸瓦、軸承、導向裝置、打擊頭等的裝配與調整。

項目九 機械部件的整機裝配與精度調整

根據機械設備的功能要求,將各部件按照裝配要求和裝配精度,完成整機裝配,并達到精度檢測。

項目十 機械設備的調試、運行及試加工

調試運行機械設備,達到規定的工作要求和技術要求,并進行機械設備的試加工。



 

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