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SZJ-XH713型 數控加工中心

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產品描述
SZJ-XH713型 數控加工中心
 

SZJ-XH713型 數控加工中心  

一、機床用途
    中甌牌數控加工中心機床,是現有立式升降式銑床的改進型。可以對金屬進行銑、鏜、鉆等多種典型加工。它的常規配置是三軸三聯動數控系統的,也可以配置四軸三聯動數控系統。故它適用范圍十分廣泛,可以加工平面凸輪、空間曲面;加工各種異形零件;可加工各種中小模具,適用于各種批量的生產。它是大中專院校數控教學實驗與數控技師技能實訓考核的高級教學設備
    SZJ-XH713型數控加工中心,是一種全功能型的數控機床,床身結構運用機電一體化設計,采用進口主軸單元,無級調速,P4級主軸軸承,主軸外圍設計有冷卻液循環槽,高速切削時可對主軸進行冷卻,采用集中潤滑,換刀機構采用進口斗笠式刀庫,全封裝防護,外形美觀,操作方便靈活,使用安全,維護方便。
    SZJ-XH713型立式加工中心是高精度自動化的加工設備,也適用于加工各種箱體、模具、板桿類等復雜零件,一次裝夾后自動地完成銑、鏜、鉆、絞、攻絲及二維,三維曲面和斜面多種工序精密加工等。
二、主要特性:
     1、機床布局合理,結構緊湊,剛性好,精度高。
     2、導軌副采用注塑工藝一淬硬導軌。
     3、主軸為高精度進口軸承,高精度進口滾珠絲桿。
     4、機床采用進口斗笠式刀庫,換刀準確可靠。
     5、X軸行程大,加工范圍廣。
     6、廣數數控系統。三軸為交流伺服電機。
     7、交流主軸電機,強力切削,低速高扭矩,恒功率范圍寬。
     8、機床外觀有全防護型。
     9、配懸掛式手搖脈沖發生器
三、加工中心機床主要技術參數
    1、工作臺面積(長×寬) ――――――――――――――――――――――――――――420×800mm
    2、工作臺T形槽(mm)―――――――――――――――――――――――――――――――3×18mm
    3、工作臺至大承重:―――――――――――――――――――――――――――――――――600KG
    4、T形槽間距(mm)―――――――――――――――――――――――――――――――――100mm
    5、主軸孔錐度 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT40
    6、刀桿形式 ――――――――――――――――――――――――――――――――――BT40×100
    7、主軸中心至立柱導軌面距離(mm)  ―――――――――――――――――――――――――480mm
    8、主軸端面至工作臺距離(mm)――――――――――――――――――――――――――80~560mm
    9、主軸轉速    ――――――――――――――――――――――――――――8000rp/m(無級調速)
    10、三向行程
          X向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――600mm
          Y向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――400mm
          Z向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――480mm
    11、快速進給速度
          X向――――――――――――――――――――――――――――――――――――15m/min 
          Y向――――――――――――――――――――――――――――――――――――15m/min
          Z向――――――――――――――――――――――――――――――――――――12m/min
    12、刀庫容量―――――――――――――――――――――――――――――――――――――16把
    13、刀庫形式―――――――――――――――――――――――――――――――――――――斗笠式
    14、自動換刀方式――――――――――――――――――――――――――――――――主軸頭浮動式
    15、刀具選擇方式―――――――――――――――――――――――――――――――――雙向任意式
    16、氣壓力 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――6KG/CM2
    17、主電機功率(380V,50HZ)――――――――――――――――――-―――――――――-5.5KW
    18、控制系統 ―――――――――――――――――――――――――――――――――廣數990系統
    19、聯動軸數 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――三軸   
    20、三向移動至小設定單位  ――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm
    21、三向電機扭矩     ―――――――――――――――――――――――――――――――――7.6Nm
    22、定位精度――――――――――――――――――――――――――――――――――±0.02/300 mm
    23、重復定位精度―――――――――――――――――――――――――――――――――±0.005mm
    24、機床外形尺寸(長×寬×高)――――――――――――――――――――――2500×2150×2500mm
    25、機床重量(Kg)――――――――――――――――――――――――――――――――――4800kg
四、主要結構及工作原理
    本機床主要由床身部件、工作臺床鞍部件、立柱部件、銑頭部件、潤滑系統、冷卻系統、氣動系統、電氣系統等部分組成。
3.1  傳動系統:
    本機床傳動系統分為主傳動系統、進給系統和輔助運動系統。
3.1.1 主傳動系統
    主傳動系統由主軸電機,傳動件同步內齒帶、帶輪及執行件主軸組成。
3.1.2 進給運動
    進給運動分為X、Y、Z三個方向上的直線運動。這三個方向的傳動原理完全一樣,均由進給電機通過聯軸器與滾珠絲桿直聯,從而使執行件工作臺、床鞍、銑頭沿X、Y、Z軸作直線運動。
3.2  結構特點:
3.2.1 床身部件
    床身是整個機床的基礎。中甌牌機床床身采用稠筋、封閉式框架結構。床身底面通過調節螺栓和墊鐵與地面相連,調整調節螺栓可使機床工作臺處于水平。床身上的Y向矩形導軌用于連接床鞍,并使其沿導軌作Y向進給運動。床身后端設計有立柱安裝面。滾珠絲桿單元裝于床身的中軸線上,Y向進給電機位于床身后端。三向滾珠絲桿單元的基本結構相似。
3.2.2 工作臺床鞍部件
    工作臺位于床鞍上,用于安裝工裝、夾具、工件,并與床鞍一起分別執行X、Y向的進給運動。工作臺、床鞍導軌結構相似。三向導軌均采用淬硬面―貼塑面導軌副,內側定位,以保持機床精度的持久性。導軌、壓板、鑲條及調節螺釘,確保導軌副的高精密配合。
3.2.3 立柱部件
    立柱安裝于床身后部。立柱上設有Z向矩形導軌用于連接銑頭部件,并使其沿導軌作Z向進給運動。立柱內部空間用于安放平衡錘。平衡錘平衡銑頭部件重量,以減少垂向滾珠絲桿所受拉力,它由銑頭上下移動,經銑頭上連接桿、套筒滾子鏈、鏈輪等帶動而上下運動。平衡錘用鋼絲繩固定,以防止銑頭快速啟動、急停時平衡錘的晃動。
3.2.4 銑頭部件
    銑頭部件由銑頭本體、主傳動系統及主軸組成。銑頭本體是銑頭部件的骨架,用于支撐主軸組件及各傳動件。本體后部的垂直導軌處裝有壓板、鑲條及調節螺釘,這些零件與立柱導軌接觸的面上均有貼塑層,以保證銑頭與立柱導軌的很好配合,改善Z向低速進給性能。主傳動系統用于實現夾刀、松刀動作,并確保主軸的回轉精度。
3.3  潤滑系統:
3.3.1 本機床主軸部件、三向進給及其它部件滾動軸承均采用潤滑脂潤滑。三向導軌副、滾珠絲杠副由MMXL-Ⅲ-15/5.5型抵抗式集中稀油自動活塞式潤滑泵進行定時供油自動潤滑。潤滑泵由AC220V微型同步電機(獨立電源),驅動不同速比的齒輪減速,確定供油與間歇周期。其手動拉桿可以調節油量,調試時也可手動供油,并設有低油位發訊器,與系列計量件、系列聯接體及相關部件組成抵抗式潤滑系統。計量件內設單向閥密封墊,確保單向閥密封,防止排出的油劑逆流,又確保計量件靈敏度與排油暢通。調試時用手動供油,將手動拉桿拉至上極限脫手,讓活塞自行復位,即一次供油完畢,嚴禁用手按壓手動拉桿強行排油,以免損壞泵內機件。
3.4  冷卻系統:
    本機床的冷卻系統即切削強制冷卻,機床主軸端附近裝有三根冷卻軟管,根據需要可對工件和刀具從任意三個方向同時進行強制冷卻。冷卻液儲存在置于床身右側的冷卻箱內。冷卻箱后面裝有冷卻泵,冷卻時冷卻泵將冷卻液泵入冷卻管,打開球閥,冷卻液即從冷卻軟管流出。使用后的冷卻液經過濾后流回冷卻箱內,并在冷卻箱內沉淀、再次過濾。在回收過程中,冷卻液已得到冷卻。冷卻后的冷卻液又可被重新利用。這樣便形成了切削強制冷卻的循環回路。
3.5  電氣系統:
    電氣箱位于機床后側,裝有液晶顯示屏的操作箱通過防護罩頂面的走線槽與電氣箱連接。
五、附件清單
序號
名   稱
規   格
件數
備  注
1
機床墊鐵
 
6

2
內六角板手
 
1套

3
油槍
 
1

4
照明裝置
 
1套
裝在機床上
5
工具箱
 
1

6
平口鉗
 
1臺

7
廣數系統維修說明書
 
1份

8
廣數系統操作說明書
 
1份

9
直柄銑刀
3、4、6、8、10mm、
1套
各一只
10
彈簧夾頭
BT40-3
1

11
彈簧夾頭
BT40-4
1

12
彈簧夾頭
BT40-6
1

13
彈簧夾頭
BT40-8
1
 
14
彈簧夾頭
BT40-10
1
 


 

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